Mazak präsentiert die Produktivität von Ez auf der kanadischen Fachmesse

Die in Kentucky gebaute Mazak Ez-Serie kommt vom 30. Mai bis 1. Juni zur Western Manufacturing Technology Show in Edmonton nach Kanada.

Mazak wird sein Multitasking-Drehzentrum QT-Ez 12MY und sein vertikales Bearbeitungszentrum VC-Ez 20 vorstellen, beide aus der Maschinenserie, die nach Angaben des Unternehmens Mazak-Qualität und -Zuverlässigkeit für praktisch jede Werkstatt mit produktiver, platzsparender Effizienz erreichbar macht zu einem erschwinglichen Preis.

Für die Multitasking-Teilebearbeitung verfügt die QT-Ez 12MY über Fräs- und Y-Achsen-Off-Center-Fähigkeit. Für eine weitere Steigerung der Produktivität und mannlosen Betrieb lässt sich die Maschine nahtlos in eine Reihe von Automatisierungslösungen integrieren. Dazu gehören einfache Stangenlader und Teilefänger sowie vollständig kooperative Roboterinstallationen wie das Cobot Cell System von Mazak Automation Systems.

Während die Maschine standardmäßig mit einem 12-Zoll-Spannfutter ausgestattet ist, bietet Mazak eine kleinere 10-Zoll-Option an. Verfügbare Bettlängen sind 20 Zoll und 40 Zoll. Zu den Maschinenrevolvern gehören ein 2-Achsen-Trommeltyp mit anschraubbarem Revolver oder ein BMT55-Revolver für rotierende Werkzeuganwendungen. Reitstöcke werden entweder mit manueller Positionierung über eine hydraulische Pinole oder mit Servopositionierung angeboten.

Alle QT-Ez-Modelle verfügen über leistungsstarke und zuverlässige integrierte Motorspindelstöcke, Hybrid-MX-Rollenführungen und vorgespannte Kugelumlaufspindeln an beiden Enden für eine zuverlässige, thermisch stabile und präzise Bewegung der Maschinenachsen. Ein innovatives Bettgussdesign sorgt für hervorragende Steifigkeit sowie einen optimierten Spanfluss, der hilft, Spanansammlungen zu vermeiden.

Die robuste 40-Kegel-Spindel und das platzsparende Design der Mazak VT-Ez 20 sind ebenfalls eine automatisierungsfähige Maschine und bieten eine beispiellose Erschwinglichkeit mit einer umfassenden Auswahl an Spindeln, automatischem Werkzeugwechsler und Optionen für das Späne-/Kühlmittelmanagement. Die erschwingliche, hochgradig konfigurierbare Maschine erfüllt viele Produktionsanforderungen mit einem kompakten, platzsparenden Design.

Eine verbesserte Bedienerergonomie und ein großzügiger Arbeitsbereich erleichtern das Be- und Entladen von Werkstücken und Werkzeugen, während eine extrem schnelle Verfahrgeschwindigkeit von 1.654 ipm (42 m/min) in der X-, Y- und Z-Achse einen höheren Durchsatz ermöglicht. Eine Spindel mit 25 PS (18,64 kW) und 12.000 U/min (Standard) oder eine vielseitige Spindel mit 29,5 PS (22 kW) und 15.000 U/min (optional) bietet ein Drehmoment von 81,13 ft-lb (110 Nm) für zusätzliche Vielseitigkeit in der Produktion.

Alle Maschinen der VC-Ez-Serie verfügen über ein C-Rahmen-Design mit X- und Y-Achsenbewegung durch Bewegen von Tisch und Sattel. Für Steifigkeit und wiederholbare Präzision der Teile verwenden die Führungssysteme die MX-Linearrollenführungssysteme von Mazak, und vorgespannte Kugelumlaufspindeln mit doppelter Verzögerung sorgen für eine präzise Achsenbewegung. Für einen erhöhten wartungsfreien Betrieb bieten die Späneentfernungssysteme vom Schneckentyp eine wirtschaftliche Lösung, oder für ein größeres Spänevolumen die Hinzufügung eines kostengünstigen Späneförderers vom Scharniertyp, der an der Maschine befestigt geliefert wird, um die Kosten für eine zweite Versandpalette zu eliminieren.

Um Benutzerfreundlichkeit und Programmiererfolg zu gewährleisten, stattet Mazak alle Maschinen der Ez-Serie mit der MAZATROL SmoothEz-CNC aus, die über zwei 800-MHz-Prozessoren, 512 MB RAM und einen lebendigen kapazitiven 15-Zoll-Touchscreen mit vollständiger Tastatur und bis zu 60 Anzeigen verfügt Innerhalb der Steuerung unterstützen G-Code und MAZATROL Conversational Programmiersprachen eine ganze Reihe von Programmieroptionen direkt auf der Maschine, während die MAZATROL TWINS-Funktion die Verwendung von Solid MAZATROL, Virtual Machining and Cutting Adviser durch Smooth Cam Ai und zentralisiert ermöglicht Speicher- und Dateiverwaltung über Smooth Project Manager.

Zusätzlich zur Ez-Serie stellt Mazak sein umfassendes Kundendienst- und Supportprogramm MPower vor, das jeder Mazak-Maschine beiliegt. Das Mazak-Team wird auch vor Ort sein, um besondere Ereignisse im Mazak Edmonton Technical Center zu besprechen.

Werkstückhaltevorrichtung zur Befestigung an einer Fräs-, Dreh- oder Bohrmaschinenspindel. Es hält ein Werkzeug oder Werkstück an einem Ende und ermöglicht so die Drehung. Kann auch am Maschinentisch angebracht werden, um ein Werkstück zu halten. Zwei oder mehr verstellbare Backen halten das Werkzeug oder Teil tatsächlich. Kann manuell, pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigt werden. Siehe Spannzange.

Mikroprozessorbasierte Steuerung für eine Werkzeugmaschine, die die Erstellung oder Änderung von Teilen ermöglicht. Eine programmierte numerische Steuerung aktiviert die Servos und Spindelantriebe der Maschine und steuert die verschiedenen Bearbeitungsvorgänge. Siehe DNC, direkte numerische Steuerung; NC, numerische Steuerung.

Einsatz von Computern zur Steuerung von Bearbeitungs- und Herstellungsprozessen.

Methode zur Verwendung von einfachem Englisch zur Erstellung einer G-Code-Datei ohne G-Code-Kenntnisse zur Programmierung von CNC-Maschinen.

Bearbeitung mit mehreren auf einer Welle montierten Fräsern, im Allgemeinen zum gleichzeitigen Schneiden.

Wert, der sich darauf bezieht, wie weit sich das Werkstück oder der Fräser linear in 1 Minute bewegt, definiert als: ipm = ipt 5 Anzahl der effektiven Zähne 5 U/min. Auch Tischvorschub oder Maschinenvorschub genannt.

CNC-Werkzeugmaschine zum Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, Fräsen und Bohren. Wird normalerweise mit einem automatischen Werkzeugwechsler geliefert. Siehe Automatischer Werkzeugwechsler.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Metall oder anderes Material durch Krafteinwirkung auf einen rotierenden Fräser entfernt wird. Beim Vertikalfräsen wird das Schneidwerkzeug vertikal auf der Spindel montiert. Beim Horizontalfräsen wird das Schneidwerkzeug horizontal montiert, entweder direkt auf der Spindel oder auf einem Dorn. Das Horizontalfräsen wird weiter in das konventionelle Fräsen unterteilt, bei dem sich der Fräser entgegen der Vorschubrichtung oder „nach oben“ in das Werkstück hinein dreht; und Gleichlauffräsen, bei dem sich der Fräser in Vorschubrichtung oder „nach unten“ in das Werkstück dreht. Zu den Fräsvorgängen gehören Plan- oder Flächenfräsen, Schaftfräsen, Planfräsen, Winkelfräsen, Formfräsen und Profilfräsen.

Das Werkstück wird in einem Spannfutter gehalten, auf einer Planscheibe montiert oder zwischen Spitzen befestigt und gedreht, während ein Schneidwerkzeug, normalerweise ein Einschneidewerkzeug, entlang seines Umfangs oder über sein Ende oder seine Fläche in das Werkstück eingeführt wird. Dies erfolgt in Form eines geraden Drehens (Schneiden entlang der Peripherie des Werkstücks); Kegeldrehen (Erzeugung eines Kegels); Stufendrehen (Drehen unterschiedlich großer Durchmesser am gleichen Werkstück); Anfasen (Abschrägen einer Kante oder Schulter); zugewandt (ein Ende abschneiden); Drehgewinde (normalerweise extern, können aber auch intern sein); Schruppen (großer Metallabtrag); und Endbearbeitung (letzte Lichtschnitte). Wird auf Drehmaschinen, Drehzentren, Spannmaschinen, Schraubautomaten und ähnlichen Maschinen durchgeführt.