Dispersionsmisch-Knetmaschine, Kneter, Extrudieren mit rotierender Schüssel für Kunststoff

Basisinformation

Modell Nr.	NHZ-200
Kundendienst	24x7-Kundendienst
Geeignetes Material	EVA, Gummi, BMC, Griechenland, Gummi
Stromspannung	220V/380V/415V/Benutzerdefiniert
Farbe	Grau/Benutzerdefiniert
Zertifikat	CE, SGS
Verpackung	Holzkiste
Lieferzeit	30 Arbeitstage
Transportpaket	Holzbox
Spezifikation	NHZ-100
Warenzeichen	HENGMING
Herkunft	China
Produktionskapazität	100 Sätze/Jahr

Produktbeschreibung

Die Dispersions-Misch-Knetmaschine Kneter Extrudieren mit rotierender Schüssel für Kunststoff ist mit einer Vielzahl von Klingen in unterschiedlichen Formen sowie mit einer Reihe von Entladungsmethoden und Mischbedingungen erhältlich. Dieser Kneter hat sich bereits in zahlreichen Branchen einen Namen gemacht, in denen es um die Verarbeitung hoch- und mittelviskoser Materialien wie Klebstoffe, die Verklebung magnetischer Materialien und das Mischen chemischer Materialien geht.

Um die hervorragende Leistung, hohe Genauigkeit und hohe Effizienz der Maschine zu gewährleisten, verwendet die Dispersions-Misch-Knetmaschine-Kneter-Extrusion mit rotierender Schüssel für Kunststoff hochwertige Komponenten von weltbekannten Marken wie NSK, Siemens, Rexroth usw.

ALLGEMEINE INFORMATIONEN
1.1	Kapazität	1L
1.2	Technischer Standard	Design und Fertigung gemäß relevanten Industriestandards.
1.3	Zeichnung	Es werden eine allgemeine Montagezeichnung der Ausrüstung und eine Zeichnung des Installationsorts der Ausrüstung bereitgestellt.
STRUKTUR
2.1	Struktur	Horizontaler Doppelwellentyp
TOPF
3.1	Kapazität	Gesamtkapazität: 1 l
		Effektives Arbeitsvolumen: 1 l
3.2	Form	„W“-Form
3.3	Material	Der Topfkörper besteht aus Edelstahl SUS304, die Dicke des Topfkörpers beträgt 3 mm
		Verwenden Sie die Mantelheizmethode, Q235-Kohlenstoffstahlplatte, Dicke 4 mm.
3.4	wird bearbeitet	Kontrolle der inneren Rundheit des Topfes innerhalb von 0,5 mm
		Der Topf ist durchgehend temperiert und die Prozesstemperatur beträgt 450 °C.
		Die Oberflächenrauheit der beiden Seiten des Topfkörpers beträgt 3,2–1,6
3.5	Auslegungsdruck	Arbeitsdruck 0,4 MPa, Auslegungsdruck 0,6 MPa, Prüfdruck 0,6 MPa
HEIZSYSTEM
4.1	Methode	Wärmeleitungsöl-Elektroheizung, Rohrheizung
4.2	Auslegungstemperatur	Öltemperatur: 230 °C Topftemperatur: 210 °C
4.3	Heizleistung	1,5 kW

KLINGE
5.1	Form	∑ Typ. Das Rührrad besteht aus Zg45-Gussstahl. Seine chemische Zusammensetzung ist: Co: 0,52; Mn: 0,50–0,80; Sio: 20-0,45; S. P ≤0,04. Es ist ein erstklassiges Casting
5.2	Material	Um die Oberflächenqualität von Stahlgussteilen sicherzustellen, wird Sekundärstrahlen eingesetzt und 3 mm Edelstahl 304 wird ausgelagert.
5.3	wird bearbeitet	Um die mechanischen Eigenschaften von Stahlgussteilen sicherzustellen, wird eine normalisierende Anlassbehandlung angewendet, die 60 Stunden lang erhitzt und 5 bis 6 Stunden lang hitzekonserviert wird.
5.4	Support-Formular	Einzellager (insgesamt vier Lager)	NSK
5.5	Position	Der Abstand zwischen Klinge und Topf beträgt 1 ± 0,5 mm
5.6	Geschwindigkeit	I. Klinge: 48 U/min, 2. Klinge: 36 U/min
WANDPLATTE
6.1	Material	Kombiniertes Material der Wandplatte auf beiden Seiten: Die Innenwand ist mit Edelstahl 304 verkleidet und die Dicke der Wandplatte beträgt 3 mm.
		Kombiniertes Material der Wandplatte auf beiden Seiten: Die äußere Stahlplatte besteht aus Q235-Material und die Dicke der Wandplatte beträgt 8 mm.
		Der gesamte Lagerträger besteht aus Q235-Material
6.2	wird bearbeitet	Die Konzentrizität und Parallelität der Hauptwellenlöcher der Wandplatte an beiden Enden beträgt 0,02 mm bzw. 0,02 mm.
DECKEL
7.1	Öffnungsmethode	Manuelle Deckelöffnung in kreisförmiger Ausführung
7.2	Material	Abdeckung mit 3 mm dickem SUS304-Edelstahl

Stopfbüchse
8.1	Ersatz	Die Stopfbuchse ist mit einem Rückzugshub von mehr als 100 mm ausgestattet, um den Austausch der Stopfbuchse zu erleichtern.
8.2	Siegel	Stopfbuchsdichtung: Der innere Tetrafluorethen-Heißring und die äußere Teflon-Packungsdichtung erfüllen die Dichtungsanforderungen.
8.3	wird bearbeitet	Für die Wellenabdichtung wird verschleißfestes Schweißen von Edelstahlpfählen verwendet. Der Oberflächenabstand beträgt 20 mm über die Stopfbuchse hinaus. Nach der Bearbeitung beträgt die Dicke ≥8 mm und die Rauheit sollte 1,6 erreichen.
HAUPTKÖRPERHALTERUNG
9.1	Material	Das Gesamtmaterial der Haupthalterung an beiden Enden ist Q235. Das Hauptchassis und die Maschinenbasis sind separat verschweißt.
MASCHINENBASIS
10.1	Material	Das Gesamtmaterial der Maschinenbasis ist Q235-Stahlplatte.
10.2	wird bearbeitet	Die gesamte Maschinenbasis besteht aus geschweißtem Kanalstahl und wird nach der Herstellung wärmebehandelt.
		Die Basis der Maschine ist eine integrale Struktur. Der Hauptkörper, der Motor und andere Zubehörteile teilen sich die gleiche Basis.

ELEKTRISCHE STEUERUNG
11.1	Funktion	Vollständiger elektrischer Schaltschrank, einschließlich: Vorwärtsdrehung des Hauptmotors, Rückwärtsdrehung, Stopp, Heizungsschalter, Entladung der Vorwärtsdrehung, Entladung der Rückwärtsdrehung, Voltmeter und Amperemeter, Temperaturregelung	S.CHNEIDER & CHINT
11.2	Antriebsmotor	1,1 kW, 380 V	SIEMENS (BEIDE)
HYDRAULIKTEILE
12.1	Modell	BWD-1-30 Zykloidenreduzierer	GUOMAO REDUZIERGRUPPE
ENTLADEMETHODE
13.1	Entladen	Betitelung Entladen
ANDERE INFORMATIONEN
14.1	Maschinengröße	1200*500*1400 mm (ohne Verpackung)
14.2	Nettogewicht	140 kg (Nettogewicht)
14.3	Bruttogewicht	260 kg (Bruttogewicht)

F: Sind Sie eine Fabrik?
A: Wir sind Hersteller der Dispersions-Misch-Knetmaschine mit rotierender Schüssel für Kunststoffe. Unser Unternehmen ist seit über 20 Jahren auf die Herstellung und den Export von Knetmischern spezialisiert
F: Welches Zertifikat können Sie vorlegen?
A: Wir haben CE- und SGS-Zertifikate
F: Wie lange ist die Lieferzeit für die Druckgussmaschine?
A: 7 Tage, wenn die Maschine auf Lager ist. Wenn nicht, dauert es je nach Menge und gewünschtem Modell 20 bis 30 Arbeitstage
F: Welchen Service können Sie anbieten?
A: Wir bieten einen schlüsselfertigen Service für Mischprojekte. Wir helfen unseren Kunden auch bei Kostenschätzungen, Fabriklayouts, Formelforschung und -entwicklung usw
F: Wie lange ist die Garantiezeit für Druckgussmaschinen?
A: Wir gewähren für unsere Maschine eine Garantiezeit von 12 Monaten ab Ankunft im Zielhafen
F: Welchen Kundendienst bieten Sie an?
A: Wir bieten lebenslangen Garantieservice für Maschinen. Während der Garantiezeit stellen wir Ersatzteile, die nicht künstlich beschädigt sind, kostenlos zur Verfügung. Nach Ablauf der Garantiezeit stellen wir beschädigte Teile zum Selbstkostenpreis zur Verfügung. Bei Bedarf bieten wir auch einen Installations- und Schulungsservice vor Ort an.