Gummikneter, Mischmaschine, Dispersionskneter, Banbury-Mischer

Basisinformation

Produktbeschreibung

Gummikneter, Mischmaschine, Dispersionskneter, Banbury-Mischer

Mischkammer:

Herstellung einer ω-Platte auf Basis einer speziellen Technologie und zweier Seitenbretter aus hochwertigen Stahlplatten mittels Strangpressen und Schweißen, die zur Aufnahme des Kühlwasser- oder Dampfstroms aufgebockt werden. Die Innenwände sind mit Hartchrom beschichtet.

Wärmewiderstand:

Im mittleren Teil des Bodens der Kammer befindet sich ein einsteckbarer Wärmewiderstand, der an das elektrische System angeschlossen werden kann, um die Temperatur zu überprüfen und anzuzeigen.

Rotor:

Es ist für Hohlklingen vom Typ Banbury konzipiert. Die Hohlräume sind mit dem axialen Loch der Rotorwelle verbunden, das als Kühl- oder Heizkanal dient. Die Oberkanten der Schaufeln und die Endflächen der Rotorwelle werden mit einer Hartlegierung auf Kobaltbasis oberflächengeschweißt und geschliffen, anschließend mit Hartchrom plattiert und poliert.

Kühl-/Heizsystem:

Für das Kühl- oder Heizmaterial im Mischbetrieb wird ein gemeinsames Rohrleitungssystem verwendet. Durch das System wird Kühlwasser oder Dampf auf drei Arten den Hohlräumen der Rotorblätter, der Kammer und dem Oberkolben zugeführt.

Kippmechanismus:

Es besteht aus einem Rotor mit Bremse, einem Zykloidengetriebe, einer TP-Schnecke und einem Schneckengetriebe usw. Es ist in der Lage, die Neigung der Mischkammer um 140° um die vorderen Rotoren zu betätigen.

Staubdichtgerät:

Unsere patentierte Dichtungstechnologie verwendet fünf Arten von Dichtungsstrukturen und drei Dichtungsverteidigungslinien und löst das weltweit schwierige Problem des Pulveraustritts vollständig. Das Dichtungssystem sorgt dafür, dass die Maschine innerhalb von 3 bis 5 Jahren kein Pulver mehr austritt.

Der stationäre Dichtungsring besteht aus Zinnbronze und ist um ein Vielfaches größer als der normale. und seine Struktur ist speziell entwickelt. Das Dichtungssystem ist leicht zu warten und auszutauschen.

An der Verbindung zwischen der Oberseite der Mischkammer und dem Auslegerarm des Maschinenrahmens werden Staubdichtungsanordnungen mit gebogenen Schlitztrennwänden eingesetzt, um eine hervorragende und zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten.

Die Endfläche des Rotors ist durch Endkontaktdichtung ohne Ölschmierung abgedichtet und dichtet gut ab, ist verschleißfest und langlebig.

Hauptantriebssystem:

Das Teil besteht aus Hauptmotor, Untersetzungsgetriebe und Verbindungsgetrieben. Es ermöglicht die Drehung der Rotoren mit ungerader Geschwindigkeit, wobei die Laufflächen aufeinander liegen.

Wir verwenden das speziell für Rollmischer entwickelte gehärtete Untersetzungsgetriebe, das die Abriebfestigkeit gewährleistet und gleichzeitig die Robustheit des Getriebes beibehält.

Pneumatisches Steuersystem:

Das pneumatische Steuersystem wird durch XG-Befehl gesteuert. Der bidirektionale Luftzylinder bewegt den Stößel nach oben oder unten. Sollte in der Mischkammer eine Überlastung auftreten, kann der Oberkolben bei Bedarf automatisch oder manuell angehoben werden, um den Motor vor Überlastung zu schützen.

Elektrisches Steuerungssystem: (der Motor ist von Siemens)

Importierte SPS-Geräte und elektrische Steuerungskomponenten, bei denen es sich allesamt um importierte Produkte oder importierte Technologieprodukte handelt, werden in das elektrische Steuerungssystem übernommen, um die Steuerungszuverlässigkeit zu erhöhen.

Vorteile:

(1) Maximale Streuung und hohe Produktion

Doppelte Klingen, ausreichend Abstand und hohe Kühlwirkung sorgen für eine hervorragende Verteilung. Die Produktion beträgt das 4- bis 5-fache, wodurch Arbeitsaufwand und Strom um etwa 30 % gespart werden.

(2)Keine Grundvoraussetzung

Der Kneter verfügt über eine gemeinsame Grundplatte für alle Teile und erfordert kein Fundament. (3) Einfache Reinigung und Farbwechsel

Die Mischkammer ist kippbar, was eine einfache Reinigung ermöglicht. Dadurch können problemlos verschiedenfarbige Mischungen hergestellt werden.

Technische Parameter: